KM DEFECTS - Gestion des connaissances sur les défauts

ARDANS

Arcelor Mittal Flat Carbon Western Europe souhaite diminuer le nombre de défauts sur sa production pour fournir les meilleurs produits « aciers plats carbone », aciers de très haute qualité destinés par exemple aux carrosseries automobiles.

Les enjeux

KM on DEFECT est un outil de capitalisation et de partage de la connaissance sur la défectologie des produits « aciers plats carbone ».

Par extension, KM on DEFECT améliore le management de la qualité et in fine contribue directement à l’amélioration des résultats liés aux projets qualité.

Les objectifs cités par le management d’ArcelorMittal sont sur la filière :

  • Accélérer la résolution des problèmes qualité, éviter les crises,
  • Verrouiller les process et évaluer les risques sur les modifications envisagées,
  • Partager et améliorer les plans de surveillance,
  • Favoriser le travail collaboratif (retours d’expérience, appui technique d’experts, forum),
  • Aide à la formation, etc.

La solution

ARDANS

Ardans Knowledge Maker® sert de support à la capitalisation des compétences métier et offre à l’utilisateur une souplesse d’accès aux connaissances selon les modes :

  • Diagnostic d’un défaut,
  • Consultation d’un défaut,
  • Influence des paramètres process,
  • Actualisation du référentiel de l’expertise métier, etc.

ArcelorMittal a intégré l’outil compagnon AKM Composer pour présenter les éléments de connaissances et satisfaire aux exigences ergonomiques : utilisation facile, intuitive, rapide, ciblage multicritères pour un accès direct au contenu souhaité, affichage d’un contenu clair et explicite dans un langage commun, etc.

L’utilisation

Au quotidien, la base de connaissance est partagée entre les sites de production sur le savoir-faire de contrôle de l’apparition des défauts. 

Pour l’utilisateur Grâce à KM on DEFECT
Régleur du process de fabrication Il connaît les limites de variation et les impacts de chaque paramètre du process
Contrôleur qualité des produits Il prévient les crises qualité grâce à la compréhension des signaux faibles annonciateurs et à la mise en œuvre des actions correctives
Responsable de l’optimisation de la filière Il comprend l’impact de la modification d’un ensemble de paramètres
Responsable TPM pour l’amélioration des performances Il accède aux choix de mise en œuvre de chaque site, organise la consolidation inter-sites, forme les 
 
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